Proses pengeluaran pad brek kereta

Proses pengeluaran pad brek kereta

Pada masa ini, pad brek automotif adalah teknologi matang, dan prosesnya sangat penting. Di bawah ini saya mengambil proses pembuatan pad brek kereta syarikat saya sebagai contoh untuk memperkenalkan proses pengeluaran pad brek kereta.

一, Pembersihan

1. Pakai peralatan pelindung diri dan pastikan bahawa terdapat penyelesaian pembersihan yang mencukupi dalam tangki pembersih dan setiap kotak simpanan cecair.

2. Mula-mula, tambah cecair pembersih yang mencukupi pada tangki pembersih dan tangki simpanan cecair. Sebelum memulakan talian pembersihan, periksa sama ada semua jenis instrumen, peralatan elektrik dan mesin selamat dan boleh dipercayai, dan beroperasi secara normal. Periksa injap masuk dan keluar dan semak sama ada bahagian penyambung paip bocor.

Hidupkan bekalan kuasa dan hidupkannya berturut-turut: kawalan am → ultrasonik → pembersihan dan pemanasan → pemanasan pempasifan → pemanasan ketuhar → pengeringan depan → pengeringan belakang → pam pembersih → pam pembilasan → pam pempasifan → peredaran udara panas → kabus sedutan → kipas salur keluar → penghantaran

3. Buka kipas dan pam edaran, tekan ketuhar dan butang pemanas tangki pembersihan selepas biasa. Selepas suhu meningkat kepada suhu yang dinyatakan dalam proses, ia boleh berfungsi.

4.Periksa setiap empat jam, sama ada peranti blower adalah normal, periksa setiap dua jam, sama ada peranti semburan disekat. Selepas membersihkan bahan kerja, selepas mencuci, pasif, pengeringan ke bahagian letupan pasir.

5. Selepas pembersihan selesai, semua bahagian kerja mengalir keluar, matikan kuasa dan kemas tapak. Isi semua jenis rekod.

 

 

2, Blasti pasir

 

1. Tambah 250 kg pasir keluli ke dalam dram berturut-turut.

2. Mengikut saiz belakang keluli, letakkan semula jumlah keluli yang sesuai ke dalam penggelek.

3. Tetapkannya selama 4-6 minit.

4. Tekan butang "Kipas Hidup" untuk memulakan kipas utama.

5. Tekan butang secara bergilir-gilir untuk memulakan: [angkat terbuka] [trek pusing terbuka] [peranti letupan tembakan terbuka] [pintu bekalan tembakan terbuka] untuk memulakan kerja pembersihan.

6. Apabila masa letupan pasir tamat, tekan [lifting stop] dahulu. Selepas 1 minit, tekan [track stop] [wind mechanism] untuk menghentikan pemprosesan.

7. Buka pintu suapan, letakkan bakul besi di pelabuhan pelepasan mesin letupan pukulan, tekan butang "pembalikan trek" untuk mencurahkan keluli belakang, dan tekan butang "hentian trek".

8. Ulangi operasi di atas untuk melengkapkan proses letupan pasir.

 

3, menekan panas

1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, skrin LCD akan menyala, dan parameter input mengikut parameter proses menekan yang sepadan untuk memanaskan.

2. Cari acuan yang sepadan mengikut model produk dan pasangkannya pada akhbar. Bersihkan habuk dan kekotoran pada permukaan model tengah.

3. Ekstrak bahan yang diperlukan oleh model produk yang diproses mengikut Arahan Proses. Timbang bahan dengan cawan yang ditentukan mengikut jumlah pemakanan.

4. Apabila suhu acuan meningkat kepada suhu yang ditentukan, tekan < motor start > dan kemudian putar tombol < naik dan turun > ke gear menurun untuk membuat acuan jatuh ke tahap paling rendah, dan kemudian sikat bahagian atas dan bawah acuan dan rongga acuan dengan jumlah agen pelepas yang sesuai.

5. Putar tombol "tolak keluar dan tolak masuk" untuk menolak keluar dadu tengah.

6. Tuangkan bahan ke dalam rongga acuan dan ratakan, bersihkan baki bahan di sekeliling rongga acuan dengan berus, tutup belakang keluli dan pastikan bahagian belakang keluli rapat dengan acuan. Tekan butang < Auto Start > untuk menekan.

7. Selepas demoolding, periksa jarak sekeliling dan bersihkan limpahan tepi mentah, ukur ketebalan produk, perhatikan bahawa permukaan produk memenuhi keperluan lukisan yang dilampirkan, dan letakkan produk yang diproses dengan kemas di atas pinggan.

8. Apabila menekan acuan seterusnya, jika terdapat bahan melekit dalam teras acuan, bersihkan dengan penyodok kecil terlebih dahulu, dan kemudian sapukan secara rata agen pelepas pada permukaan model tengah. Ulangi Langkah 5

4, rawatan haba

1. Lembaran geseran yang disiapkan dengan menekan panas diletakkan dengan kemas pada plat besi, yang diletakkan pada rangka besi secara bergilir-gilir.

2. Letakkan keseluruhan bingkai lembaran geseran pada platform, setiap platform diletakkan pada maksimum 6 rak, dan tolak platform ke dalam relau pengawetan selepas setiap platform diletakkan sama rata.

3. Hidupkan suis kuasa.

4. Tekan "Pilih Proses" pada skrin sentuh untuk memilih proses yang sepadan mengikut panduan proses. Tekan Laman Utama untuk kembali ke skrin utama.

5. Tekan [Operation] untuk membuka antara muka operasi, dan tekan [Blast 1] [Blast 2] [heating 1] [heating 2] [exhaust air] berturut-turut untuk menjalankan pemprosesan panas produk.

6. Selepas pemanasan selesai, pengendali akan membuka "operasi", tekan "pemanasan tutup 1" [pemanasan tutup 2] secara bergilir-gilir, dan buka injap pengambilan di bawah sebelah kanan ketuhar. Letupan dan udara ekzos tidak boleh dimatikan dalam masa 2 jam

7. Apabila suhu turun ke suhu bilik, tarik keluar pelantar dan pindahkan rak kepingan geseran ke proses seterusnya.

5, mesin pengisar

1, Pakai peralatan pelindung diri.

2, Periksa sama ada semua bahagian alat mesin rosak, dan sama ada peralatan elektrik dan suis henti mula berada dalam keadaan baik. Ia dilarang sama sekali untuk roda pengisar berlubang, rata dan bercabang bergesel dengan belat dan menolak penyekat. Mulakan motor berlubang, chamfered dan pengisaran rata (motor diperlukan untuk bergerak). Dan perhatikan untuk mengesahkan bahawa arah putaran adalah konsisten dengan motor.

3, Apabila splint motor dilaraskan ke atas dan ke bawah, habuk pada skru plumbum mesti dibersihkan terlebih dahulu. Ketebalan mata gergaji berlubang 2.7mm lebar mata gergaji berlubang kurang daripada 3.0. Pemegang atas dan bawah hendaklah dilaraskan mengikut keperluan teknikal. Pemegang kedudukan kiri dan kanan. Kunci selepas pelarasan.

4, Mengikut keperluan teknikal produk, laraskan ketinggian pengisaran rata dan laraskan motor pengisar halus kepada ketebalan yang diperlukan oleh proses produk. Motor pengisar kasar dilaraskan kepada ketebalan yang diperlukan 0.3-0.4mm. Kedudukan paparan digital X0 ialah ketinggian roda pengisar kasar, Y0 ialah kedudukan roda pengisar halus. Longgarkan skru pengikat untuk melaraskan pemegang atas dan bawah, dan kunci nilai paparan digital kepada nilai yang diperlukan. Chamfering dikira mengikut keperluan teknologi, dan roda pengisaran dimajukan dan ditarik balik. Naikkan 2-3mm, dan kurangkan nilai mengikut ujian pengisaran. Laraskan dan kunci.

5,2-3 keping mesti diproses sebelum pemprosesan rasmi. Bahagian atas dan bawah maksimum sambungan pengapit antara bidai dan blok geseran ialah 0-0.1mm; Perbezaan lebar antara dua sisi blok penyekat dan blok geseran ialah 0.05-0.1mm. Ketinggian minimum chamfer terhadap acuan belakang keluli dibiarkan pada 2-3mm untuk memastikan roda chamfer tidak boleh mengisar sekat tolak. Jika terdapat ralat pelarasan item penalaan halus. Sahkan kelayakan sebelum pemprosesan rasmi.

6, Selepas selesai kerja, bersihkan habuk di dalam peralatan, bersihkan kawasan sekitar, dan isi senarai semak tempat.

6,

1, Pakai peralatan pelindung diri.

2, Hidupkan suis kuasa utama kepala mesin. Hidupkan pemanasan berturut-turut dan panaskan relau pemanas 30 minit lebih awal. Pada masa yang sama, laraskan aliran gas kepada 0.5kg/cm2 untuk membuat serbuk plastik dalam kotak serbuk pra-aliran terlebih dahulu, bersihkan skrin penapis kipas, rongga bawah skrin penapis, beg habuk, (buka sekurang-kurangnya satu kitaran hembusan belakang, bersihkan sebelum bekerja setiap hari) buka enjin utama penyingkiran habuk.

3,Laraskan gas terbendalir kepada 0.25kg/cm² untuk melihat keadaan serbuk plastik dalam kotak bahan, sama ada serbuk ke atas seragam. Pada permulaan kerja, aliran udara dilaraskan kepada 0.1 dan serbuk tertakluk kepada bergolek apabila dilihat dalam kotak. Kemudian hidupkan kuasa pistol semburan kiri dan kanan dan laraskan elektrik statik kepada 1-3. Laraskan tombol pengatoman kepada kira-kira 0.5Kg/cm², dan kemudian laraskan tombol bekalan serbuk kepada kira-kira 1-2kg/cm², dan ukur ketebalan serbuk sampel semburan untuk memenuhi keperluan teknikal. Nilai setiap termometer memenuhi keperluan teknologi.

4, Buka suis pemindahan, laraskan kelajuan yang sesuai, (untuk memastikan seragam dan ketebalan semburan serbuk plastik memenuhi keperluan, produk dengan pistol jet untuk meniup permukaan kekotoran dan habuk, dan kemudian berus untuk membersihkan serbuk plastik pada tali pinggang penghantar, pada bahagian serbuk jalan pengeringan pelabuhan suapan.

5. Hidupkan penyejukan dan pindahkan. Produk adalah termoplastik, dikeringkan dan disejukkan. Dan melalui tali pinggang penghantar ke proses seterusnya. Tali pinggang penghantar berhenti dan tiada produk perlu dibawa. Makan tengah hari, syif malam confirm tak bawa produk sebelum keluar pos.

Bersihkan persekitaran selepas kerja selesai, dan isi senarai semak tempat.

Akhirnya, produk melalui mesin inkjet, mesin rivet, baler automatik untuk melengkapkan proses pembungkusan, pengeluaran pad brek selesai